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Ready Foods bleiben dank der viskosen Lösung von HRS cool

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Ready Foods, ein US-amerikanischer Hersteller von Suppen und Saucen, hat dank eines schlüsselfertigen Kühlsystems von HRS Heat Exchangers die Zeit zum Abkühlen eines seiner Kernprodukte um ein Drittel verkürzt. Dank der HRS-Lösung, die sich ideal für viskose Materialien eignet, konnte Ready Foods die Produktion der Fleischmarinade, die sie an eine führende Restaurantkette liefert, erheblich steigern.

Ready Foods mit Sitz in Denver, Colorado, ist ein Koch- und Chill-Unternehmen, das Suppen und Saucen für Restaurants und die Fleischindustrie herstellt. Nachdem das Unternehmen einen Großauftrag für eine seiner Fleischmarinaden von einer führenden Kette mexikanischer Schnellrestaurants erhalten hatte, musste die Kapazität erhöht werden. Das bestehende Verfahren, die Marinade in einem Wasserkocher zu kochen, zu dämpfen und anschließend in 5lb-Beuteln in einem Wasserkühlsystem drei Stunden lang abzukühlen, würde es Ready Foods nicht ermöglichen, die gestiegene Nachfrage des Kunden nach 2,000lb-Beuteln zu befriedigen. Daher suchten Marco Antonio Abarca, Präsident und Inhaber von Ready Foods, und Greg Hefter, Anlageningenieur, nach einer alternativen Lösung, mit der sie die Zeit zum Abkühlen der Marinade von 200 ° F auf 38 ° verkürzen konnten F und erhöhen damit das Produktionsniveau.

Das Kühlsystem umfasst einen abschließbaren CIP-Schrank, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten

Das Kühlsystem umfasst einen abschließbaren CIP-Schrank, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten


Eine einfache Lösung

Sie stellten jedoch bald fest, dass es keine leichte Aufgabe war, das richtige Kühlsystem zu finden, kommentierte Greg. „Einige empfohlene Systeme, die eine große Stellfläche oder eine 20ft-Deckenhöhe erfordern; andere konnten nur einen oder zwei Teile der Lösung liefern und erwarteten, dass wir den Rest beschaffen und selbst integrieren würden; Einige haben uns Systeme gezeigt, die für unsere Mitarbeiter viel zu komplex und ausgefeilt waren “, fügt Greg hinzu. "Wir haben nicht den Luxus eines Ingenieurteams, das 24 / 7 abruft. Jedes System, das wir ausgewählt haben, musste einfach zu bedienen und so einfach sein, dass sich unsere Mechaniker darum kümmern konnten."

Flexibles Design
Nur ein Lieferant, HRS Heat Exchangers, konnte alle Anforderungen von Ready Foods erfüllen. Marco und Greg sandten ihnen zwei Versionen ihrer Marinade zum Testen. Einer war sehr dünn, während der andere eine konzentrierte Form des Produkts war.

„Zunächst schlug Ready Foods vor, das dünnere Produkt mit dem Kältemittel R-404 zu kühlen“, sagt Cameron Creech, Sales & Engineering Manager bei HRS in den USA. „Da es sich um ein aggressives Kühlmedium handelt, haben wir ein zweistufiges Kühlsystem in Betracht gezogen: In der ersten Phase würde das Produkt mit gekühltem Wasser gekühlt, einem viel weniger aggressiven Medium. In der zweiten Phase müsste mit Ammoniak gekühlt werden. “

Die ursprüngliche Bestellung für diese Lösung wurde im Juli 2017 erteilt, aber kurz darauf änderte der Kunde von Ready Foods den Auftrag, entschied sich stattdessen für das dickere Produkt und wählte Glykol anstelle des Kältemittels R-404 als Kühlmedium. HRS stellte schnell ein überarbeitetes Design zusammen und die neue PO wurde im September 2017 genehmigt.

Das HRSΓÇÖ-Kühlsystem besteht aus Dreifachrohren der 10 AS-Serie als Vorkühltauscher

Das Kühlsystem von HRS besteht aus Dreifachrohren der 10 AS-Serie als Vorkühltauscher


Gesamtunterstützung

Die schlüsselfertige Lösung von HRS für Ready Foods umfasst eine Transferpumpe, um das Produkt aus den Kochkesseln in den Ausgleichsbehälter zu befördern. ein Ausgleichsbehälter zum Aufnehmen und Mischen von recyceltem und neu eingegangenem Produkt; eine BP-6-Hydraulikpumpe, um das Produkt durch das System zu schieben; ein Vorkühler, bestehend aus Dreifachrohren der 10 AS-Serie als Vorkühltauscher, der das Produkt mit gekühltem Wasser kühlt; der Endkühler, bestehend aus zwei Unicus-Kratzwärmeaustauschern; und schließlich ein Dreiwegeventil, das das Produkt in den Füllertank oder zurück in den Ausgleichstank befördert, je nachdem, ob die Temperaturanforderungen erfüllt sind oder der Füllertank zu voll ist, um das Produkt aufzunehmen.

Hygienischer Betrieb
HRS lieferte auch Zusatzgeräte, darunter ein Cleaning-in-Place-System (CIP) und ein mit Dampf betriebenes Heißwasser-Set, um das Einfrieren bei Produktionsstillstand zu verhindern (wird auch zum Erwärmen der Lösung während des automatisierten CIP-Programms verwendet).

Standard setzen
Das Kühlsystem wurde im September 2018 in Betrieb genommen und ist seitdem erfolgreich in Betrieb. Der Unterschied in der Menge des Produkts, das Ready Foods jetzt produzieren kann, ist beträchtlich. „Früher haben wir drei Stunden gebraucht, um die Marinade abzukühlen, jetzt können wir sie in nur einer Stunde abkühlen. Wir konnten auch in Spitzenzeiten mit der neuen, gestiegenen Nachfrage unserer Kunden Schritt halten. An fünf Tagen in der Woche können wir 200,000lbs erreichen “, schließt Marco.

Vom betrieblichen Standpunkt aus hat es sich als integriertes System erwiesen, das nicht zu komplex ist und einen geringen Platzbedarf aufweist. Da ein großer Teil der Mitarbeiter von Ready Foods Spanisch spricht, hat HRS auf der Hauptseite des Programms eine Funktion integriert, mit der die Steuerung zwischen Englisch und Spanisch umgeschaltet werden kann.

Weitere Informationen erhalten Sie von HRS Heat Exchangers unter:

Tel: 01923 232 335
[Email protected]
www.hrs-heatexchangers.com

Prozessindustrie Informer

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