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ZeroLoss Containment Shells für Magnetantriebspumpen erweitert

Null-Verlust-Pumpe

HMD Kontro hat die Produktpalette für seine ZeroLoss ™ -Sperrschalen auf die Baugrößen 1, 11 und 11 seiner beliebtesten dichtungslosen Magnetkupplungspumpen erweitert.

Einige Öl-, Gas- und Petrochemieanwendungen, die sich über die gesamte Kohlenwasserstoffkette erstrecken, stellen eine Herausforderung für dichtungslose Pumpen dar, da sie magnetische Verluste verursachen, die das Prozessfluid erwärmen. HMD Kontro bewältigt diese Herausforderungen bei dichtungslosen Magnetkupplungspumpen durch den Einsatz von Containment-Gehäusen, die Wirbelstromverluste in der Pumpe eliminieren, den Energieverbrauch senken und die Umstellung von abgedichtet auf dichtungslos ermöglichen.

Bisherige Containment-Schalen bestanden aus Metall, die ZeroLoss-Containment-Schalen wurden jedoch aus einem Verbundwerkstoff aus Polyetheretherketon (PEEK) und Kohlefaser hergestellt, der ursprünglich für Militär- und Luftfahrtgeräte entwickelt wurde. Die ZeroLoss Shell ist fünfmal leichter als Stahl, aber genauso stark und erhöht die Zuverlässigkeit der Pumpe. sorgt für mehr Effizienz; ermöglicht Temperaturbereiche von -40 ° C bis + 150 ° C; stärkt die Wärmeschockbeständigkeit der Pumpe; und beseitigt mögliche Verdampfung von Prozesschemikalien in der Nähe des Pumpenlagers.

Die ZeroLoss Containment Shells ermöglichen es den dichtungslosen Magnetkupplungspumpen von HMD Kontro, einem breiteren Spektrum flüchtiger und wärmeempfindlicher Chemikalien zu widerstehen und den Strapazen eines breiteren Spektrums von Prozessanwendungen standzuhalten.

„Tests von HMD Kontro haben gezeigt, dass der Einbau eines ZeroLoss-Schutzgehäuses in eine dichtungslose Pumpe zu einer Reduzierung des Stromverbrauchs um 20% führen kann.“ sagte David Clark, General Manager bei HMD Kontro Sealless Pumps. „Der Vorteil steigt proportional zur Größe der Magnetkupplung und eignet sich besonders für größere Pumpen. Diese Einsparungen senken die Anschaffungskosten, da kleinere Motoren spezifiziert werden können, und sie senken auch die Gesamtleistungskosten über die Lebensdauer der Pumpe. “

Prozessindustrie Informer

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