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Wie Produktionsstätten Dampf im 21st-Jahrhundert nutzen können

Dampf spielt eine wertvolle Rolle bei der Erfüllung der Anforderungen moderner Fertigungsanlagen. Angelo Giambrone, Business Development Manager bei Spirax Sarco UK, erläutert, warum immer mehr Personen, die mit dem Betrieb und der Verwaltung von Produktionsanlagen befasst sind, Dampf in ihre Prozesse einbinden sollten.

â € <â € <Von Angelo Giambrone, Business Development Manager bei Spirax Sarco UK

Angelo Giambrone, Business Development Manager bei Spirax Sarco UK

Angelo Giambrone, Business Development Manager bei Spirax Sarco UK

Was fällt Ihnen ein, wenn Sie an Dampf denken?

Die Verwendung von Dampf ist in der heutigen Welt von großer Bedeutung als wesentlicher Bestandteil vieler Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen, einschließlich Befeuchtung, Sterilisation, Kochen, Reinigen und sogar Kühlen.

Verbesserungen liefern

Vom Kesselhaus über das Verteilersystem bis in die Betriebsräume gibt es viele Aspekte, die bei der Optimierung eines Dampfsystems berücksichtigt werden müssen. Es mag naheliegend erscheinen, aber sicherzustellen, dass die Verzögerung einen guten Standard aufweist, ist beispielsweise für die Maximierung der Systemeffizienz von entscheidender Bedeutung. Dies ist natürlich für jedes Medium relevant, aber eine veraltete Installation bietet häufig erhebliche Verbesserungsmöglichkeiten.

Kesselwasser-Speisetanks sind in Großbritannien traditionell atmosphärische Einheiten. In Europa üblicher ist der Druckentlüfter, der knapp über dem atmosphärischen Druck arbeitet und so Sauerstoff aus dem Speisewasser abführt.

Dies trägt zur Verbesserung der Dampf- und Kondensatqualität bei und erhöht somit die Langlebigkeit der Dampfinfrastruktur. Durch den Niederdruckbetrieb kann überschüssige Energie, die im Kesselhaus vorhanden ist, effektiv aufgefangen und die Gesamteffizienz des Systems gesteigert werden.

Kessel haben zwei Schlüsselbereiche, in denen Energie zurückgewonnen werden kann; Zum einen wird die Wärmeenergie in Kesselabgasen mit einem Economiser erfasst, mit dem das in den Kessel gelangende Speisewasser vorgewärmt wird, und zum anderen wird das Kesselabgas abgeblasen, wobei heißes Wasser aus einem Kessel abgeführt wird, um das darin gelöste Innere zu erhalten Feststoffgehalt optimal. Die jeweiligen Kraftstoffeinsparungen können typischerweise zwischen 3 und 5% liegen.

Kesselwasser-Speisetanks

Kondensatableiter sind im Verteilungssystem für den sicheren und effektiven Betrieb eines Dampfsystems unerlässlich. Unabhängig von der Art der verwendeten Falle ist ein Wartungsaspekt erforderlich, um die maximale Systemeffizienz aufrechtzuerhalten, unabhängig davon, ob ein Sieb gereinigt oder eine Falle gewechselt wird.

Die neueste Generation einteiliger Auffanglösungen besteht traditionell aus einer Reihe separater Komponenten (Ventile, Siebe usw.) und hat potenzielle Leckpfade von einem typischen 18 auf nur 3 reduziert, was die Wartungs- und damit verbundenen Kosten erheblich senkt.

Es ist wichtig, schnell und effektiv auf alle Überfüllungsgegenstände zugreifen zu können. Kondensatableiter wie der STS17.2 haben die Art und Weise, wie dies erreicht wird, grundlegend verändert und in vielen Branchen Anerkennung gefunden. Sie sparen Zeit und Geld, indem sie den Standorten dabei helfen, Kondensatableiter mit maximaler Effizienz zu betreiben.

In Betriebsräumen bieten Dampf-Wasser-Plattenwärmetauscher eine energieeffiziente Alternative zu herkömmlichen Rohrbündeln bei der Erzeugung von Warmwasser. Moderne Plattenwärmetauscher sind so konzipiert, dass sie unter optimalen Bedingungen für einen effizienten Betrieb arbeiten. Sie bieten den Mehrwert, dass die Betriebskosten gesenkt werden und die für Versicherungszwecke erforderlichen laufenden Einsparungen entfallen.

Kesselhausinstallation

In den Einrichtungen wird der Platz immer knapper. Bei der Betrachtung eines traditionellen Betriebsraums gab es möglicherweise eine Reihe von großen Warmwasser- oder Brauchwasserheizgeräten, die einen beträchtlichen Platzbedarf hatten.

Dies kann in der Regel mit Dampf-Wasser-Plattenwärmetauschern erreicht werden, die sofort heißes Wasser auf kleinerem Raum liefern. Dies bietet nicht nur Vorteile in Bezug auf verringerte Verluste (keine Strahlungsverluste aus gespeicherten Wasservolumina), sondern hilft auch, das Legionellenrisiko durch die Entfernung des gespeicherten Wasservolumens zu minimieren.

Die Kondensatrückgewinnung bietet denjenigen, die die Finanzen ihrer Anlage verwalten, erhebliche Vorteile. Kondensat ist ideal für die Verwendung als Kesselspeisewasser geeignet, da es sowohl einen Wärmeinhalt als auch eine Qualität aufweist, die das Ausblasen des Kessels minimiert und zu Energieeinsparungen führt.

Die Rückführung von Kondensat minimiert nicht nur den Rohwasserverbrauch, sondern reduziert auch den Verbrauch an Chemikalien zur Kesselbehandlung, diesmal mit einer damit verbundenen finanziellen Einsparung.

Dampf-Wasser-Plattenwärmetauscher

Zukunftssicher

Ein neuer Ansatz für Dampf birgt ein erhebliches Potenzial für die Zukunftssicherheit jeder Anlage. Durch die Zentralisierung und Konsolidierung der Wärmequelle würde die Leistung aller in Frage kommenden KWK-Anlagen (Kraft-Wärme-Kopplung) maximiert.

KWK nutzt eine Brennstoffquelle, um Strom zu erzeugen, den die Anlage dann nutzen kann. Der KWK-Motor kann das heiße Abgas zur Erzeugung von Dampf nutzen, der dann effektiv über die Baustelle transportiert werden kann. Diese Quelle der thermischen und elektrischen Erzeugung ist effizienter als herkömmliche Mittel zur Stromerzeugung.

Mit dem Schwerpunkt auf der Reduzierung der Treibhausgasemissionen könnte die Zukunft eine Veränderung unserer Primärenergieträger bewirken. Welcher Brennstoff wird in der Anlage von morgen verwendet? Die Zentralisierung der Kesselanlage erleichtert diese Änderungen und passt sich an den Brennstoffwechsel an einem Punkt an. Gleichzeitig kann die hervorragende Energieträgerkapazität des Dampfs genutzt werden, um alle wichtigen Benutzer auf der Baustelle oder sogar außerhalb der Baustelle zu bedienen.

Wenn die Zentralisierung die Zukunftssicherheit gegen Änderungen der Brennstoffversorgung unterstützt, wie wird dieser energiereiche Dampf dann auf die verschiedenen Bereiche des Standorts übertragen?

Die Reduzierung des Stromverbrauchs eines Artikels ist sehr aktuell. Überall gibt es Ideen zur Reduzierung des Stromverbrauchs, von LED-Beleuchtung bis hin zu drehzahlgeregelten Antrieben an Pumpen.

Zu einer Zeit, in der wir diese Reduzierung anstreben, ist es wichtig zu wissen, dass wir mit Dampf ein Medium haben, das Megawatt Energie liefern kann, das jedoch nicht gepumpt werden muss, um von A nach B zu gelangen. Es bewegt sich von Bereichen mit hohem Druck zu niedrigem Druck Druck aus eigener Kraft, wenn Sie das Wortspiel entschuldigen.

Kesselhaus-Audit

Wohin verreisen?

Die Verwendung von Dampf zeigt deutlich, dass dies auch heute noch ein wichtiger Teil der Industrie ist und warum so viele Anlagen mit Dampf gebaut wurden, der durch ihre Adern fließt. Während sich das Aussehen und die Funktionsweise der Anlagen in naher Zukunft ändern könnten, wird die Vielseitigkeit des Dampfs dazu beitragen, dass die Fertigungsindustrie weiterhin liefern kann, was auch immer das 21st Century bringen mag.

Wenn Sie weitere Informationen zur Einbindung von Steam in Ihren Prozess benötigen, laden Sie Ihre Kopie von herunter Der unbesungene Held der Kesselhauseffizienz weißes Papier?

Prozessindustrie Informer

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