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Wie die Digitalisierung die Zukunft des Food & Beverage-Sektors gestaltet

Per Definition ist die Lebensmittel- und Getränkeindustrie schnelllebig und verändert sich ständig. Milch geht aus, Brot wird gegessen und wir wollen im Sommer mehr Salate essen.

Von Filip Schiettecat - Senior Director Industry Management - Siemens PLM Software

Filip Schiettecat, Siemens PLM Software

Filip Schiettecat, Siemens PLM Software

Aber die Kombination aus sich ändernder Konsumnachfrage, zunehmender Regulierung, komplexen Lieferketten für die globale Beschaffung und Distribution und dem Wettbewerb durch agile neue Konkurrenten führt dazu, dass sich die Lebensmittel- und Getränkeunternehmen schneller denn je bewegen müssen.

Und das alles, während die Qualität hoch bleibt und für Kunden attraktiv ist, die Produkte suchen, die perfekt zu ihnen passen - sei es glutenfrei, zuckerarm oder sogar nach kundenspezifischen Aromen.

Marktprognosen gehen davon aus, dass sich die Konsumgüter in den nächsten fünf Jahren stärker verändern werden als in den letzten fünfzig.

Der einzige Weg, um Schritt zu halten, ist die Digitalisierung. Dies ist Ihre beste Gelegenheit, die Markteinführungszeit zu verkürzen, die Effizienz zu verbessern und sich auf die Zukunft der Fertigung vorzubereiten.

Es ist sehr üblich, dass Lebensmittel- und Getränkefirmen fragmentiert werden. Das sind nicht nur verschiedene Abteilungen wie Produktentwicklung und Marketing, sondern unterschiedliche Produktlinien werden von verschiedenen Teams kommen, die einfach nicht miteinander verbunden sind.

Wenn Sie sowohl Teigwaren als auch Käse herstellen, landen sie möglicherweise im selben Warenkorb und sogar auf demselben Teller. Wenn jedoch die Kommunikation zwischen den Teams dahinter schlecht ist, verpassen Sie die Gelegenheit, Zeit und Geld zu sparen, indem Sie Informationen über Lieferanten und Partner austauschen Zutaten, Prozesstechnologien und der Käufer, der beide kauft.

Selbst wenn innerhalb derselben Produktlinie immer und immer wieder dieselben Informationen über Inhaltsstoffe eingegeben werden, besteht die Möglichkeit, jedes Mal, wenn Informationen aufgezeichnet werden, einen Fehler zu machen.

Die Verwendung eines digitalen Threads bedeutet, dass Informationen nur einmal eingegeben werden müssen und dann in jeder Phase des Prozesses wiederverwendet werden können: Von der Erstellung des ersten Modells des Produkts, mit dem das Nährwertprofil berechnet werden kann, bis zum Abschluss der Produktformel und -rezeptur Überwachen Sie im Labor die gesamte Fertigungskette und verfolgen Sie die Zutaten von verschiedenen Lieferanten bis hin zum Endkunden.

Diese Art der Rückverfolgbarkeit ist der Schlüssel, um Produkte konsistent zu halten und eine hohe Qualität zu bieten sowie die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten und Rückrufe so begrenzt und transparent wie möglich zu gestalten. Wenn Sie all dies digital verwalten, sparen Sie auch Geld und Zeit.

Food & Beverage Digitalisierung


Getrieben von Mode, sozialen Medien, zunehmendem Interesse an verschiedenen Küchen und zunehmender Sorge um Gesundheit und Allergien verändern sich die Gewohnheiten und der Geschmack der Verbraucher schneller als je zuvor. Käufer wünschen sich neue und interessante Produkte. Sie wollen hohe Qualität und niedrige Preise für Alltagsgegenstände.

Sie möchten detaillierte Informationen darüber, was sie kaufen, woher und wie sie zu Nährwert- und Allergeninformationen herangezogen wurden. Sie möchten wissen, ob ein Obstsnack mit ganzen Äpfeln, Apfelpüree oder gefriergetrocknetem Apfelpulver hergestellt wird. Eines Tages sucht ein Verbraucher möglicherweise nach Produkten mit Alternativen zu Zucker. nächste Woche könnten sie sich Sorgen über künstliche Süßstoffe machen.

Sie möchten mehr Auswahl an Produkten in genau der richtigen Packungsgröße. Sie wollen sogar individuelle Produkte, sei es ein neuer Geschmack eines alten Favoriten, eine kalorienarme oder allergenfreie Option oder eine personalisierte Verpackung. Mischen Sie verschiedene Softdrink-Geschmacksrichtungen in einer Telefon-App, drucken Sie mit 3D gedruckte Schokoladensouvenirs aus Ihrem Urlaub oder eine Packung Kekse mit Ihrem Namen und Ihrem Design, die heute auf den Markt kommen, eine Neuheit .

Die Produktion wird die Zukunft bestimmen, die Digitalisierung ist die Lösung

Um diesen Marktanforderungen gerecht zu werden, müssen Sie mehrere Produktvarianten entwickeln, für die möglicherweise unterschiedliche Produktionslinien erforderlich sind - oft mehr Produkte und Prozesse, als Sie mit herkömmlichen Methoden erstellen und testen können.

Wiederum ist die Digitalisierung der richtige Weg. Durch die Erstellung eines digitalen Zwillings für neue Produkte und die Prozesse, die Sie für deren Herstellung verwenden, können Sie die Produktleistung entwerfen und simulieren, um sicherzustellen, dass jede neue Variante die Compliance-Vorschriften und Marktanforderungen erfüllt, noch bevor Sie sie im Labormaßstab als Prototyp entwickeln, sodass Sie die Größe steigern können Sie können schnell Tests in der Produktion durchführen, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion mit dem geplanten Design übereinstimmt. Außerdem können Sie nachverfolgen, welche Zutaten aus welcher Quelle in welchem ​​Produkt an welche Kunden geliefert werden. Ein digitaler Zwilling kann die Zeit bis zur Markteinführung eines neuen Produkts um die Hälfte reduzieren.

Gleichzeitig steigen die Rohstoffpreise ebenso wie die Anzahl der regionalen und globalen Vorschriften. Die EU schlägt beispielsweise derzeit Regelungen vor, um die Verbrauchertransparenz für Inhaltsstoffe wie Enzyme und Aromastoffe, GVO, Lebensmittel- und Futtermittelzusatzstoffe, Raucharomen und sogar Lebensmittelkontaktmaterialien zu erhöhen und Unternehmen, die die gleiche Werbung für Produkte verwenden, zu unterbinden mit verschiedenen Zutaten in verschiedenen Ländern hergestellt.

Lebensmittel- und Getränkehersteller müssen Zutaten für eine ständig wachsende Vielfalt von Produkten und Rezepten ermitteln und kennzeichnen, die von verschiedenen Lieferanten stammen und über verschiedene Liefer- und Vertriebsketten in verschiedene Märkte auf der ganzen Welt versandt werden. Papierbasierte Prozesse können mit der Skalierung und Komplexität einfach nicht umgehen. Je größer Ihr Produktportfolio ist, umso mehr Varianz, Volumen, Komplexität oder unterschiedliche länderspezifische Bestimmungen behandeln Sie, desto mehr Digitalisierung kann helfen. Es ist auch ein wichtiger erster Schritt, um sich auf die Zukunft vorzubereiten.

Dairy Digital Factory, Digitalisierung der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Diese Zukunft ist digitales Essen: nicht die Lebensmittelpillen der Science Fiction, sondern Wein, Bier, Käse, Fleisch und Gemüse, die vom Feld und vom Bauernhof in die Fabrik gebracht wurden, um gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Die Verwendung von Sensoren und Automatisierung für den Umgang mit der Milch, die in einer Molkerei ankommt, und die Fermentation des Käses, mit der dieser Käse hergestellt wird, kann die Produktionszeit halbieren und die Energiekosten senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Durch die Digitalisierung von Kellern und Gärungstanks können Brauereien die Temperaturen besser kontrollieren und ihnen mitteilen, wann sie Bier abfüllen und die Tanks reinigen können. So haben sie mehr Zeit, um mit Bierrezepten zu experimentieren und mehr Sorten Bier zu brauen, ohne kaufen zu müssen mehr ausrüstung. Die Erfassung der Pestizidwerte im Weinberg und das Senden von Warnungen, wenn die Temperatur in einem Gärfass Wein zu hoch oder zu niedrig ist, hält die Kosten niedrig und die Qualität der letzten Weinflasche steigt.

Diese Art von ausgefeilter Überwachung und Automatisierung mag heute eher die Ausnahme als die Norm sein, aber können Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Konkurrenz diese Investitionen nicht tätigt? Um von dieser Art von Flexibilität, gleichbleibender Qualität und reduzierten Kosten für Ihre eigenen Prozesse zu profitieren und Ihre Marktchancen zu nutzen, die 3 Milliarden neue Kunden mit 2020 generieren werden, ist es an der Zeit, Ihre Digitalisierungsstrategie jetzt zu implementieren.

Prozessindustrie Informer

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