← Zurück zu Ventile und Aktoren

Kostengünstige Lösung zur Aktualisierung von Regelventilen hilft Marstons Brauerei

Marstons - Craft Biere

Für die Marstons-Brauerei in Burton upon Trent, Staffordshire, würde ein Austausch der Steuerventile am Hauptkühlsystem die Zuverlässigkeit verbessern. Die Prozesssteuerungskomponenten sahen anfangs jedoch teuer aus - bis ein Anruf bei Burkert eine deutlich kostengünstigere Lösung ergab.

Der Austausch alternder Anlagen oder die Erweiterung einer Produktionslinie sind ideale Möglichkeiten, um eine Bestandsaufnahme der neuen Technologien durchzuführen und darüber, wie sie die Produktivität steigern und die Projektkosten senken können.

Marstons hat seine Produktionsanlagen erweitert, um der zunehmenden Beliebtheit von Craft-Bieren gerecht zu werden. Teil dieses Prozesses war die Installation neuer gekühlter Lagertanks. Darüber hinaus hatten die Rohrleitungen und Steuerventile an den vorhandenen Lagertanks das Ende ihrer Lebensdauer erreicht und sollten ersetzt werden.

Prozessbewertung

Die anfängliche Anfrage der Produktionsingenieure bei Marstons bestand darin, einige große elektrisch betätigte Steuerventile zu beschaffen, von denen 84 tatsächlich stammte. Die Ventile steuern ein Wasser / Glykol-Gemisch, das die Vorratsbehälter kühlt.

Als Teil eines hygienischen Prozesses mussten sie aus Edelstahl sein und die Verbindungsrohre mit Gewinde hatten einen Durchmesser von 2 Zoll (50 mm). Die Größe und Ausführung dieser Ventile bedeutete, dass sie einen Premium-Preis erzielen mussten, unabhängig davon, welcher Hersteller sie lieferte.

Burkert wollte eine kostengünstigere Lösung anbieten und schlug vor, dass einer seiner Ingenieure die Brauerei besucht, um die Ziele des Prozesses, die Anforderungen an die Steuerventile und die Struktur des vorhandenen Prozesssteuerungssystems zu verstehen. Bei der Besichtigung vor Ort stellte sich heraus, dass die Installation pneumatischer Steuerungen wegen der wahrscheinlichen hohen Kosten nach einem kürzlich erfolgten Angebot eines anderen Prozesssteuerungsherstellers abgelehnt wurde.

Die Burkert-Ingenieure erklärten, dass alle Ziele des neuen Verfahrens tatsächlich mit pneumatischen Ventilinseln und Steuerventilen erreicht werden könnten, was im Vergleich zu elektrisch betätigten Ventilen eine erhebliche Einsparung bedeutet. Die Burkert-Lösung umfasste die neueste Ventilinsel, den Typ 8652, die in eine Europäische Hygienic Engineering- und Design-Gruppe (EHEDG) integriert werden sollte, um sie nahe am Prozess zu positionieren.

Kombiniert mit Ventilen des Typs 2000, auch aus Edelstahl mit Gewindeanschlüssen, die jeweils mit einem CLASSIC-Stellantrieb ausgestattet sind, kann das gesamte Paket zu reduzierten Preisen mit einer 2-Jahresgarantie direkt von Burkert angeboten werden.

Typ 8652

Der Typ 8652 bietet hervorragende Funktionalität, Konnektivität und Diagnose.

Bauen für die Zukunft

Der Typ 8652 AirLINE wurde für die Installation am unteren Rand eines Bedienfelds optimiert, das in diesem Fall von Burkert in seinem Systemhaus in Deutschland speziell angefertigt wurde. Die kompakte Natur dieser Ventilinsel würde normalerweise die Größe des Paneels reduzieren, aber in diesem Fall wollte die Brauerei zusätzlichen Raum für zukünftige Erweiterungen sowie eigene Ein- / Ausgabesysteme. Um den zukünftigen Plänen des Standorts Rechnung zu tragen, belegte Burkert alle Ventilinsel-Steuerungsmodule, so dass die ungenutzten Module bei Erweiterung der Anwendung problemlos angeschlossen werden können.

Durch die Wahl der Positionen für den Luftzufuhranschluss an der Ventilinsel könnte die Luftaufbereitungseinheit, die aus einem Filter und einem Regler besteht, auch ohne zusätzliche Anschlusspunkte in der Platte enthalten sein. Normalerweise wäre dies außerhalb des Panels gewesen, aber dieses Design schützte es vor jeglichen Spülprozessen.

Greg Wainhouse, Field Field Manager für Wasser in Großbritannien, erklärt: „Eine der offensichtlichsten Neuerungen der Ventilinsel Typ 8652 ist der integrierte, hintergrundbeleuchtete LCD-Bildschirm, der den Status des Pilotventils, den Schaltzustand des Prozessventils und ein Umschalten anzeigt Zykluszähler sowie ein Diagnosebericht. Dies vereinfacht die Inbetriebnahme und die Wartung des Betriebs einschließlich der Fehlerdiagnose durch sofortige Statusinformationen für entfernte Komponenten und Verbindungen.

„Eine weitere Besonderheit ist die Hot-Swap-Funktion, mit der Steuerabschnitte in der Ventilinsel während des normalen Betriebs ersetzt werden können. Dies bedeutet, dass die Produktion ohne Unterbrechung weiterlaufen kann, selbst wenn ein Wartungsproblem auftritt. “

EHEDG-Platte nach Maß

Das maßgeschneiderte EHEDG-Panel wurde von Burkert entworfen und gebaut.

Vereinfachte Installation

Mehrere 8652-Geräte des Typs XNUMX können über ein Gateway miteinander verbunden werden, um eine direkte Verbindung zur Rockwell-SPS herzustellen. In diesem Fall war es jedoch eine persönliche Präferenz, drei fest verdrahtete Verbindungen zu den Ventilinseln zu installieren. Selbst bei dieser Option konnte der Verdrahtungsaufwand, der für dieses Projekt installiert werden musste, im Vergleich zu dem ursprünglichen Konzept mit elektrischen Magnetventilen immer noch erheblich eingespart werden.

Die Anbindung an die SPS war sehr einfach. Die EDS-Datei ist auf der Burkert-Website verfügbar und die Inbetriebnahmesoftware wird kostenlos zur Verfügung gestellt.

Khalid Aziz, Projektmanager bei Marstons, folgerte: „Die technische Unterstützung, die wir von Burkert erhalten haben, hat dieses Projekt sehr stark beeinflusst. Durch die erhöhte Funktionalität können wir die Kühlung reduzieren und den gesamten Prozess besser steuern. Wir haben auch erhebliche Einsparungen in Bezug auf die Installationszeit und die Gesamtbetriebskosten der Anlage erzielt. “

Nachdem dieses Projekt installiert, in Betrieb genommen und voll funktionsfähig war, fuhr Marstons mit einem weiteren Teil des Erweiterungsplans fort, der eine weitere Ventilinsel und weitere 20-Ventile vom Typ 2000 erforderte, die alle bei Burkert bestellt wurden. Diese wurden im Rahmen des Projekts zur Bereitstellung neuer gekühlter Lagertanks installiert und boten die gleiche einfache Installation und Konnektivität.

Typ 2000-Ventil

Das Ventil Typ 2000 bietet eine zuverlässige und kostengünstige Steuerung

Für diejenigen, die bestehende Systeme aktualisieren oder eine neue Steuerungstechnologie einführen möchten, kann die Bürkert-Lösung die Installations- und Inbetriebnahmezeiten reduzieren sowie Betriebskosten und Ausfallzeiten minimieren.

Kirsty Anderson
Burkert Fluid Control Systems
Adresse: Fluid Control Centre, 1 Bridge End, Cirencester, Gloucestershire, GL7 1QY, Großbritannien

Tel: + 44 (0) 1285 648761 Fax: + 44 (0) 1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
E-Mail: [Email protected]

Burkert Fluid Control Systems

Herstellung von Prozessanlagen. Einer der wenigen Hersteller, die Lösungen für den kompletten Regelkreis anbieten.

Unterschrift: Gold-Mitgliedschaft

Weitere Nachrichten

Hinterlasse einen Kommentar

Deine Email-Adresse wird nicht veröffentlicht. erforderliche Felder sind markiert *

Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren. Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.