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BASF wählt Emerson aus, um Flexibilität und Produktion im deutschen Chemiewerk zu verbessern

basf modernisiert automatisierungssoftware

Emerson Automation zur Verbesserung der Betriebseffizienz und der Cybersicherheit für den weltweit größten Chemiehersteller

Im Rahmen ihrer fünfjährigen Investition zur Steigerung der Kapazität und der operativen Exzellenz im globalen Geschäft mit Kunststoffadditiven hat die BASF Emerson (NYSE: EMR) einen Auftrag über mehrere Millionen US-Dollar für die Modernisierung von Automatisierungssoftware und -steuerungen in ihrer Produktionsstätte für Spezialchemikalien in erteilt Lampertheim, Deutschland. Diese Verbesserungen werden dem weltweit größten Chemiehersteller helfen, die Produktionsflexibilität zu erhöhen und die Abläufe zu verbessern.

Angesichts der zunehmenden Konkurrenz der europäischen chemischen Industrie durch außereuropäische Märkte sind flexible und kostengünstige Entwicklungsmethoden und Produktionstechnologien erforderlich, um den Erfolg sicherzustellen, so die Forschung der DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie eV. Die BASF investiert in erheblichem Umfang in die Modernisierung der Anlagenautomatisierung, um die Marktführerschaft zu sichern und die Leistung des Top Quartile zu verbessern.

„Um die betriebliche Effizienz und die Produktionsflexibilität zu maximieren, werden wir weiterhin die neuesten Automatisierungstechnologien und -systeme implementieren.“ sagte Jens Grimm, Automatisierungsmanager bei BASF Lampertheim. "Emerson ist ein vertrauenswürdiger Geschäftspartner mit dem nachgewiesenen Know-how, das bei der Gewährleistung einer nahtlosen Systemmigration behilflich ist, wenn wir Lampertheim für eine erfolgreiche und langfristige Produktion modernisieren."

BASF wird Emersons neue hybride Automatisierungslösung implementieren, die vorhandene speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) zur Steuerung von 20-Reaktoren ersetzt DeltaV ™ PK Controller. Die neue Hybridtechnologie wird in das bestehende DeltaV-Automatisierungssystem der BASF integriert, wodurch die Kosten, die Zeit und die Komplexität der Modernisierung des Automatisierungssystems erheblich reduziert werden. minimale Anlaufzeit für neue Produktionschargen; und die Umstellung der Produktion erleichtern.

„Das Einbeziehen digitaler Transformationstechnologien und -strategien ist entscheidend, um Spitzenleistungen zu erzielen.“

sagte Jim Nyquist, Group President von Systems and Solutions für Emersons Automation Solutions-Geschäft.

"Durch die Implementierung von Emerson-Automatisierungstechnologien ist die BASF gut positioniert, um die Geschäftsentwicklung voranzutreiben und Marktführer zu bleiben."

Für BASF wird Emerson auch ein veraltetes System zur Steuerung des Tanklagers und der Destillationskolonnen in der Anlage ersetzen, das Additive produziert, die die Eigenschaften von Kunststoffen und Beschichtungen verbessern.

Die Erweiterung des verteilten Steuerungssystems DeltaV von Emerson, das bereits zur Steuerung anderer Anlagenteile eingesetzt wird, sichert eine weiterhin effiziente Produktion und ermöglicht es der BASF, ihre Steuerungsarchitektur zu standardisieren, wodurch die Komplexität der Integration verringert und die Kosten für die Schulung der Bediener gesenkt werden.

Ein wichtiger Teil des Projekts ist die Erweiterung des Schutzes für die Automatisierungssicherheit. Diese fortschrittliche Technologie, die mit Emerson entwickelt wurde, um Cybersicherheitsbedrohungen zu begegnen, wurde in anderen BASF-Produktionsstätten eingesetzt. Durch die Modernisierung der Automatisierungssysteme kann die BASF die neuen Funktionen der Emerson-Automatisierungssysteme nutzen, um den Anlagenbetrieb vor Cyber-Bedrohungen zu schützen.

Emerson wird außerdem rund 8,000 Stunden Vor-Ort-Engineering-Services, ein separates virtualisiertes System zur Reduzierung von Hardwarekapital und Betriebskosten sowie Lifecycle-Support-Services bereitstellen.

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Emerson.com

Emerson Automation Solutions

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