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Advance Conveyor Solution sorgt für Effizienz vor Ort

Vorschubförderer

Advance Automated Systems, führender Spezialist für Fördertechnik und automatisiertes Handling in Großbritannien, hat kürzlich mit Cargill, einem der weltweit größten Lieferanten von Aquafutter, zusammengearbeitet, um eine unternehmerische Förderlösung an seinem schottischen Standort in Westfield bereitzustellen.

Cargills Produkte werden für Lachsfarmer in Schottland und auf der ganzen Welt hergestellt und sind von höchster Qualität. In der Lieferkette wird das Futter mit einem einzigen Hebepunkt in Säcke auf Paletten und Schüttgutsäcken verpackt. Die Taschen sind 500kg, 1000kg und 1250kg und haben alle die gleiche Grundfläche.

Der Prozess des Transports von Schüttgutsäcken auf der Baustelle umfasste mehrere Hebevorgänge und Umschlagsvorgänge sowie einen übermäßigen Staplerverkehr, der durch die Produktionsbereiche lief, um diese von den Ausgabebehältern zu sammeln. Zu den damit verbundenen Problemen gehörten eine ineffiziente Handhabung des Produkts sowie die Möglichkeit eines höheren Unfallrisikos bei Gabelstaplern, die in der Nähe der Bediener im Produktionsbereich eingesetzt werden.

Advance präsentierte einen vollständig kalkulierten Vorschlag, der die aktuellen betrieblichen Probleme des mehrfachen Umschlags und der Konzentration des Gabelstaplerverkehrs löste. Die Lösung beruhte auf der Installation eines modularen Bandabschnitts in einem automatisierten Shuttle, der einfach entlang von Führungsschienen fährt und an mehreren Abgabepunkten anhält, um den Schüttgutsack auf eine von mehreren Sammelbahnen zu befördern.

Mit einem Fördersystem bestehend aus Intralox-Modulband, Lenze SMART-Motoren, Siemens S7-SPS für die Systemlogik und einem Siemens KTP700-Touchscreen-HMI für die Systemsteuerung und -rückmeldung wurde die Lösung von erfahrenen Advance-Ingenieuren hergestellt, programmiert und installiert.

Nach der Installation erklärte Atholl Cameron, Manager für Wartung und Projekte: „Das Big-Bag-Förderprojekt ist Teil unseres laufenden Kapitalplans zur Optimierung der Arbeitsabläufe und zur Verbesserung des Arbeitsschutzes durch Reduzierung der Verkehrsbewegungen. Wir haben uns an verschiedene Unternehmen gewandt, um uns das Projekt anzusehen, aber Advance war das einzige Unternehmen, das eine schnelle Antwort gab, innovative Lösungen für unsere Anforderungen lieferte und auch verschiedene Änderungen auf dem Weg berücksichtigte.

"Sie schlugen auch einige kostengünstige technische Lösungen vor, die die Rentabilität des Projekts unterstützten, das rechtzeitig und im Rahmen des Budgets installiert wurde."

„Dieses Projekt hat gezeigt, dass Advance neben der Fähigkeit, maßgeschneiderte Geräte zu entwickeln, auch unser Standard-Kernprodukt nutzen kann.“ sagte Shaun Graham, Sales & Marketing Manager von Advance. „Die Haupttechnologie hinter dem Fördersystem ist unserem Advance SmartLine ™ -Palettenfördersystem sehr ähnlich. Da das Produkt jedoch nicht für den Transport auf einer herkömmlichen Rollenbahn geeignet war, haben wir unsere Konstruktionen so angepasst, dass für die Produktzone ein modulares Förderband verwendet wird . "

„Darüber hinaus wird jede Zone über einen eigenen Lenze SMART-Motor angetrieben und läuft nur nach Bedarf, wodurch das gesamte System sehr energieeffizient ist.“

Lenze Ltd.

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