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Mit CFD-Analyse für perfekte Tankmischung

Jet-Mischer

Transvac Tank Jet Mixer wurden erfolgreich für das In-Tank-Mischen in der Öl- und Gas-, Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Abwasserindustrie eingesetzt.

Tank Jet Mischer verwenden 1-part Treibmittel, um 3-Teile Saugflüssigkeit mitzureißen, was bedeutet, dass niedrige Treibströmungsanforderungen und Pumpenaufgaben erforderlich sind, um schnelle Mischzeiten zu erreichen. Durch den Einbau einer einfachen Rezirkulationsleitung mit externer Pumpe können die Mischer eine In-Tank-Mischanordnung ohne bewegliche Teile im Tank bieten. Nach der Installation sind die Jet Mixer praktisch wartungsfrei.

Jeder Jet-Mixer ist individuell gestaltet. Transvac legt den erforderlichen Bewegungsfluss und Druck fest, um den erforderlichen Tankumsatz und / oder die erforderliche Mischzeit auf der Grundlage der individuellen Kundenanforderungen zu erreichen. Andernfalls, wenn vor Ort eine Pumpe vorhanden ist, kann der Mischer für den verfügbaren Betrieb ausgelegt werden.

Abhängig von der Tankzugänglichkeit können Mischer für den Einbau im Tank, auf einem Verteiler, durch die Wand oder auf einem Tauchrohr ausgelegt werden. Transvac liefert die Mehrheit der Mischer mit einem Winkel erzeugenden Spulenteil, das entworfen ist, um den Fluss im Behälter zu richten. Der Spulenwinkel kann von der Tankgeometrie und den Mischanforderungen abhängen. Bei größeren Tanks sind oft mehrere Mischer an einem Verteiler erforderlich, um sicherzustellen, dass der gesamte Inhalt von den Mischern in Anspruch genommen wird.

Wenn die Mischqualität im gesamten Tank für den Prozess entscheidend ist, wie das Erreichen eines bestimmten pH-Werts, Homogenität oder Temperatur, können die Transvac-Ingenieure detaillierte CFD-Analysen anbieten, um die Anordnung der Mischer weiter zu optimieren.

Um zu vermeiden, dass die Flüssigkeit oder die toten Punkte in den Tanks umgangen werden, kann Transvacs hauseigenes CFD-Team die Mischqualität anhand verschiedener Installationsoptionen bewerten, einschließlich verschiedener Layouts, Mischereinlasshöhen und Spulenteilwinkel. Dies ist besonders vorteilhaft für größere Tanks, in denen tote Punkte schwer vorherzusagen sind.

Transvac hat kürzlich mit zwei sehr unterschiedlichen Kunden zusammengearbeitet, um CFD-Analysen neben ihren Tank Jet Mixer-Projekten anzubieten. Ein Projekt bestand darin, die erforderlichen Spulenwinkel für 8-Mischer zu bestimmen, die Abwasser umleiten, das einige Feststoffe enthält. Das zweite Projekt verwendete CFD, um das beste Design für mehrere Mischer über 6-Dieseltanks zu bestimmen, die jeweils 2-identische Tank-Jet-Mischer enthielten.

Fallstudienprojekt 1:

Transvac lieferte 8 (EIGHT) Tank-Jet-Mischer und Verteiler für den folgenden Service;

Flüssigkeit: Abwasser, das kleine Feststoffe enthält
Tankgeometrie: 20.3 m ID x 21.7 m
Arbeitsvolumen: 6,182 m3
Mixer-Motiv: 23.75 m3 / hr und 3.5-Balken (g) pro Mixer
Mischeraustrag: 95 m3 / Stunde pro Mischer
Mischzeit: 2.5 Stunden

Fallstudienprojekt 2:

Transvac lieferte 2 (TWO) identische Tank Jet Mischer und Halterungen für jeden Tank für den folgenden Service;

Flüssigkeit: Diesel
Tankgeometrie: 28 m ID x 12 m
Arbeitsvolumen: 10,000 m3
Mixer-Motiv: 280 m3 / hr und 6 kg / cm2g pro Mixer
Mischeraustrag: 1,120 m3 / Stunde pro Mischer
Mischzeit: 1 Stunde 20 Minuten

Um die Tankjet-Mixer-Funktionen von Transvac zusammenzufassen:

• Inhouse-Prozessdesign, mechanische Konstruktion und Herstellung von Jet-Mischern
• Inhouse-CFD-Analyse zur Ermittlung der optimalen Mischanordnung
• Verschiedene Materialoptionen einschließlich Kunststoffe, Metalle und Exoten
• Vielfältige Konstruktion und Lieferung
• Unterstützung von Design und Lieferung

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